做PVC透明软管配方 配方分析协助厂家还原配方

PVC透明软管在生活中使用非常广泛，因具有透明光滑、质量轻、外形美观、柔软性及着色性良好等特点被大家喜爱。要知道PVC透明软管的配方就要对其中成分有个清楚的了解。目前，英格尔分析拥有国内先进的微观谱图分析设备，已采集到PVC透明软管相关的化学组分谱图数据达到一百万条，协助厂家分析产品成分，还原配方。

经英格尔分析，PVC透明软管的配方成分主要包括:PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等。其配方设计应满足透明、硬度适中、强度较高等要求。

1.pvc树脂的选择

为提高透明度：在选择加工辅料时，尽可能选用折光率与PVC树脂折光率(1.52~1.55)相同或相近的助剂。因为折光率相同或相近的原料经加工为均一的混合物时，其折光率也与原料的折光率相近。这样在入射光方向上的散射现象就不会增多，因而制品的浊度也就不会增加，制品的透明度不会受太大的影响。

由于配方中增塑剂量比较大，所以要求PVC树脂吸油性好，应选择疏松型树脂。同时要求树脂的白度高、热稳定性好。杂质数和鱼眼数较少的批次。在满足机械性能要求的前提下，生产PVC透明软管应尽量采用相对分子质量稍低的树脂。

因为常用的增塑剂DOP和DBP中常含有相对分子质量偏低的组分，当加工温度高于105℃时，常常会挥发而形成气泡，温度只能偏低控制。在这种情况下，相对分子质量低的树脂其塑化熔融程度要比相对分子质量大的树脂高，有利于提高制品的透明度。另外，相对分子质量稍低的树脂也易于加工。一般PVC-SG3、SG4、SG5树脂均可，可根据制品要求选择。

2.增塑剂的选择

主要考虑其增塑效果、耐寒性、耐久性及对PVC透明性的影响等。DOP是综合性能较好的一种增塑剂，折光率为1.484，与PVC折光率(1.52~1.55)接近。常用作PVC透明软管的主增塑剂。DBP的折光率为1. 492，同样接近PVC树脂的折光率，不会对透明性影响太大，但其增速效率差，且易挥发，一般作为DOP辅助增塑剂。为提高耐寒性，可加入 DOS作为辅增塑剂。增塑剂的用量一般为40~55份。

3.热稳定剂的选择
除了要求具有耐热性、耐候性和易加工性等基本性能外，还应重点考虑其透明性。有机锡类稳定剂是PVC透明制品最理想、最常用的热稳定剂，但价格较高。金属皂类稳定剂，如硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌等，都是P V C透明软管常用的热稳定剂。其复合产品Ca/ Zn, Ba/ Zn , Ba/ Ca及Ba/ Ca/ Zn更为理想。实际配方中为减少有机锡用量，同时选用透明性好又兼具润滑作用的硬脂酸钙(钙皂)和硬脂酸锌(锌皂)作为辅助稳定剂。


抗氧剂亚磷酸醋和具有增塑及热稳定性作用的环氧大豆油，透明性好，价格便宜，可减少有机锡用量，对减少加工过程中后期着色有很好的作用，并与硬脂酸钙和硬脂酸锌等具有协同作用，对配方体系稳定性有积极贡献。


4、润滑剂的选择
可分为内、外润滑剂两种。在P V C透明软管中，由于增塑剂用量较大，物料的粘度相对较小，流动性好，故润滑剂用量较少，用量为0.1~1.0份。一般使用金属皂类，实际常用的透明润滑剂还有：石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸酯等。

5、着色剂的选择
更客观的讲应该是补色剂，由于PVC分子结构的特殊性，在加工过程中热和机械摩擦的作用，即使加入了足够的稳定剂，也会在一定程度上泛黄。加入少许颜料可掩盖黄色，使产品更为美观。常用的着色剂有群青、酞青蓝以及增白剂等。

塑料新产品研发领域里，以英格尔分析为代表的第三方分析测试机构在帮助企业进行镜塑料产品研发过程中，利用谱图分析法做配方分析，可为企业排除技术方法，解决生产、研发、质量控制中，产品经常碰到的技术问题。