注塑工艺问题分析

一、什么是欠注？

欠注又叫短射、充填不足、制件不满，俗称欠注，指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。其表现为熔体在没有充满型腔就冷凝了，熔料进入型受腔后没有充填完全，导致产品缺料。

二、什么原因造成？

产生短注的主要原因是流动阻力过大，造成熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括：制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和材料成分。这些因素如果处理不好都会造成短注。

迟滞效应：也叫滞流，如果在距离浇口比较近的位置，或者在垂直于流动方向的位置有一个比较薄的结构，通常为加强筋等，那么在注塑过程中，熔体经过该位置时将会遇到比较大的前进阻力，而在其主体的流动方向上由于流动畅通，无法形成流动压力，只有当熔体在主体方向充填完成，或进入保压时才会形成足够的压力对滞流部位进行充填，而此时，由于该位置很薄，且熔体不流动没有热量补充，已经固化，因此造成欠注。我公司材料中PC/ABS和ABS/PVC合金非常容易出现这种现象。

三、怎么解决？

1.欠注缺陷的排除方法：

ICAS英格尔为您提供塑料、橡胶、油墨、涂料、胶黏剂的检测分析服务。此外，我们还提供高分子及精细化学品分析。 ICAS英格尔拥有一批专业的技术人才和专家，掌握着顶尖的微观谱图分析技术，致力于在企业产品配方还原改进、工艺分析、工业问题诊断、产品检测等领域，为客户提供检测、配方还原分析等一站式产品技术服务。我们的分析技术已帮助企业解析了诸多未知的疑问，从而快速、准确找到改进和提高的方向！

2.解决滞流欠注问题的措施：

1）增加滞流部位厚度，制件厚度差异不要太大，缺点是容易引起缩痕；

2）改变浇口位置为充填的末端，使该位置形成压力；

3）注塑时首先降低速度和压力，使充填初期就在料流前锋形成较厚的固化层，认为增加熔体压力，这一方法是我们常用的措施；

4）采用流动性好的材料。

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