“控制黑点”是降低生产成本的关键

            虽然从今年以来塑料检测的价格一路下滑，但是注塑企业的生产成本并没有因此下降，反而很多企业在水深火热中，今天小编给大家分享关于如何通过控制塑料黑点来减少塑料的损耗，从而降低生产成本，提升生产效率。

黑点、杂质的缺陷会导致塑件报废，即使破碎后重复使用，也只能降级使用，造成经济损失，那么黑点、杂质是怎样产生的呢？我们应该如何去减少、避免黑点的形成呢？

一、成型前的黑点成因：

1、造粒不纯；——购买较好品牌的材料

2、原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑；——配色、拌料过程要注意设备的清洁

3、开包使用后的材料，没有密封好，收到污染源包括：空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等污染；——对没有使用完的材料要密封、分类储存

4、换料时，必须仔细清理可能原先料或屑滞留的部位，特别备料箱、料斗、漏斗、下摆夹扣紧处等。正常生产时，要特别注意加料源——备料箱的清洁。停止生产后，应将加料系统对外界环境暴露处封闭；——上料端口密封，以防污染，做到环环相扣，封闭管理

5、原料碳化，这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径可达成1-2mm，多数“黑点”较厚，也有一曾或两层的较薄。这种情况就是原料长期积料或局部受高热，分解、焦化、碳化成块。在螺杆或是喷嘴等处流动受剪切破碎后而形成的。——生产完之后不要积料在炮筒

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二、注塑时出现黑点成因：

1、模具分型面或成型面或碰穿面都会掉铁粉，造成黑点。

2、顶针粗糙易烧，掉铁粉，造成黑点。

3、滑块磨铁沫粉，造成黑点。

4、滑块里面漏水生锈或其它污渍，锈和污渍被滑块活动飞出，落在制品上会形成黑点。

黑点的解决措施

1清洁环境

对成型前的黑点、杂质，一般因异物混入料中形成，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开料、混色至料筒的各个环节的清洁。

2分类储存

原料、水口、色粉等区分区域存放，避免污染、错拿。

3清洗设备

生产中的黑点，需要通过清洗好注塑机炮筒、螺杆、模具解决；成型中黑点必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挟固定于制品表面，所以这种黑点去除办法及有让它不会在型腔中。对确定材质不良的模具，还要先确定原因、确定位置。所有有相对移动的型腔，模芯包括滑块、中子、顶针/块，都有可能烧伤，确定烧伤后，要修复破损部位，另外要减小滑动部位的摩擦，加润滑油。另外，要减小滑动部位相对运动速度，如顶进/退，开合模，滑块移动时尽量要慢，滑块与模板间生锈和其它污渍，要卸下滑块，将锈和其它污渍清除干净，将水咀扎紧。对于油或水溅到模腔光滑成型面，造成黑点应该经常擦拭易出油、水处，杜绝其在成型面上的出现。

4严控注塑工艺

对碳化黑点，应严格控制加工温度，实际生产中，表示加工温度和实际加工温度是有差别的。对同一设备而言，不同背压、周期时间，不同的一次性射出量，不同的热电偶插放位置，会造成同样加工温度下料碳化、降解趋势不同。具体说，表示温度相同时，背压小，周期短，一次性射出量大，热电偶插在螺筒上部时，熔料降/分解趋势弱，不易产生碳化黑点。防止碳化黑点同时要严防积料，要消除螺筒、喷嘴、流道中的死角，使其转弯处有平缓过渡，消除可能有料滞留的区域。

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