PA6/ABS合金配方分析

                 PA₆/ABS合金配方技术

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ABS树脂是20世纪40年代开发的热塑性塑料,性能各异的三种单体(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)合理组合使ABS具有优良的电性能、化学稳定性和抗冲击性,用途十分广泛,成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的材料的之一。然而ABS树脂的一大缺陷是易燃烧,且燃烧时会产生大量的浓烟和有毒气体,而许多电子电器工业和汽车工业对所使用的塑料的阻燃性能有严格的要求。因此,解决ABS树脂阻燃和抑烟的问题具有十分重要的现实意义。

ABS树脂的阻燃技术利弊共存,技术种类多样。其一是加入反应型阻燃聚合物,如引入-甲基苯乙烯或N-苯基马来醛亚胺能提高ABS树脂的耐热性,可将热变形温度提高 2~3,但该方法工艺复杂,成本较高,实施较困难。其二是与阻燃性好的聚合物共混制得阻燃合金,如 ABS/ PVC合金改善了 ABS的阻燃性,已广泛应用于建筑材料、汽车工业、电子电器工业和医疗设备; ABS与聚偏二氟乙烯(PVDF)共混,可提高ABS的耐药品性、耐油性和耐热性;ABS/PC合金综合了 ABS和 PC的优点,具有较高的抗冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性,用于机械零件、电器、头盔和电讯设备等。该法降低了 ABS的阻燃成本,改善了性能,但阻燃性树脂加入量较大,两种聚合物混合不均匀或根本不能混合,因而性质不稳定。其三是加入有机小分子阻燃剂,这种方法的优点是阻燃剂加入量少,阻燃效果好,如聚合物中含5%以上的磷就有阻燃效果,同时兼有增塑和润滑作用,但其挥发性强、发烟量大,水解稳定性和热稳定较差,而且这种阻燃剂价格昂贵,阻燃成本较高。其四是与无机小分子阻燃剂反应:这种阻燃方法成本较低,但阻燃剂需要成倍地加入才有明显效果,由于加入量高,使得聚合物加工性、成型性、力学性能和电气性能等显著降低。其五是利用无机小分子与卤素体系协同效应,实验发现,若单独使用三氧化二锑,加入量达20%时阻燃效果也不明显,若将卤素和三氧化二锑同时加入ABS粒料中,ABS的阻燃效果发生质的飞跃。利用卤素与锑、铁、锆等化合物的协同效应,是目前应用较为普遍的ABS阻燃方法。