一、项目背景
电火花线切割(EDM)是一种非接触式、无显著机械切削力的特种加工方法,是利用电极丝与工件间脉冲性火花放电时产生的瞬间局部高温将金属融化、气化、切割成形。电火花切削液的主要作用就是保持工具电极与工作之间适当的绝缘强度,让放电通道得到压缩,在极小的区域里电能量大量集中,让放电间隙中的产物得到排除,让电极和工件可以得到及时冷却。
二、项目特点
1)切削液会对加工工艺指标影响较大,还对加工精度、效率和表面粗糙程度;
2)切削液可让电极和工件可以得到及时冷却;
3)切削液的分解产物对于电极还会产生覆盖作用,减低电极的损耗;
4)切削液具有抗腐臭性能,产品稳定性好,使用寿命长;
5)切削液具有良好的低泡沫性能;
6)良好的防锈性能;
7)采用水性透明配方,使得工作液具有极高的透明度与清洁度;
三、项目开发价值
a. 如何突出的润滑性能,明显降低切削工件时产生的噪音,改善加工工件的表面质量,大幅度提高工件的光洁度;
b.如何降低切割液的泡沫,并有极佳的碎屑沉降功能;同时具有较好的防锈性及抗腐臭性能;
c. 如何进一步提高切割效率,
d.如何使切割液透明,让工作液具有极高的透明度与清洁度;
禾川化学在现有基础上通过不断深入研究和改进,开发出一款电火花线切割液,润滑性和切割效率高,同时具有防锈和较好的排渣功能,可延长机床的使用寿命。
四、物性指标
序号 项 目 指 标
1 外 观 微黄清亮透明
2 配 比 3~8%
3 pH 10~12
4 比 重 1.09
5 建议工作温度 常温使用
6 消泡性 合格(GB/T6144-85)
7 腐蚀性 合格(GB/T6144-85)
8 防锈性 一级铸铁A级(GB/T6144-85)
实施案例中长效防锈切割液的效果验证
实施例 防锈时间 尺寸精度可达 表面粗糙度
1 24小时 0.02mm Ra≤2.5μm
2 20小时 0.01mm Ra≤2.5μm
3 48小时 0.02mm Ra≤2.5μm
五、应用领域
用于电火花线切割,适用于线切割中走丝及磨床、车床等加工冷却之用,可用于大部分金属材料电火花切割加工,具有比较好的洗涤、冷却和润滑能力,还有一定的灭弧、防锈和绝缘、快速电离性等性能,提高加工工件的光洁度,明显提高线切割效率,还能延长机床的使用寿命。
适合在铁、铜以及铝板切割时使用。
六、使用工艺
1)使用软水配制工作液;
2)水稀释15~25倍使用,对于重负荷、极压场合,建议高浓度使用;
3)长时间使用,当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2~1/3时,要及时补加原液或适当浓度的新工作液;
七、参考配方(仅供参考)
去离子水 植物油酸 无机碱 防锈剂 爆炸剂 消泡剂
水-70公斤 菜籽油酸-20公斤 氢氧化钾-5公斤 醇胺-3公斤 聚乙烯醇-1.0公斤 有机硅消泡剂-0.2公斤
水-75公斤 大豆油酸-15公斤 氢氧化钾-5公斤 硼酸酯-5公斤 松香-0.5公斤 有机硅消泡剂-0.2公斤
为保护核心技术资料的机密性,数据已经过修改处理,仅供参考。本单位对直接照搬配方数据带来的损失,不负法律责任;如有技术需求直接联系我中心技术专员400-660-8959
八、研发外包优势
1、多年加工液技术研发储备,拥有数个发明专利;了解行业最新发展动向;
2、根据客户要求,提供整套配方技术,同时提供合格小试样品,直至量产服务;
3、禾川化学与多家具备自主研发的原材料供应商保持良好合作;能够最短时间内寻找或合成出特殊功能性助剂;
4、签订严格保密协议,单独项目委托研发,并可提供技术创新方案指导。
九、实例照片

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