生物稳定型全合成切削液的研制与工艺

 1. 背景
        近年来，机械加工有了飞速发展，简单、分散式的单机冷却润滑工艺已发展为集中冷却润滑工艺，对切削液的质量提出了更高的要求。目前，集中润滑系统则主要采用乳化型、合成型切削液，集中润滑所用的切削液都在100吨以上，乳化型切削液由于含有矿物油，在排放时对环境污染相当严重，即使是处理后再排放，处理费用也相当高，合成型切削液排放则容易得多。集中润滑所用的切削液大多要求使用少则半年，多则一年。但为更多地降低排放成本，减少排放次数，有些企业要求增加切削液使用年限，给产品质量提出了很高的要求。
2. 生物稳定型全合成切削液的组成
        以二丁基亚磷酸、多元胺、甲醛、壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸合成多功能的极压／抗磨添加剂BP，以蓖麻油酸和三乙醇胺合成水溶性较好的油性剂OE，生物稳定型全合成切削液以BP、OE为基础，添加高效杀菌剂及其它组分配置而成，该产品除具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性外，还具有连续使用三年不变质的独有品质，使用时只需添加，不需更换，易处理，排放少，是一种环保型的绿色切削液，是切削液的一个突破。
        1、生物稳定型全合成切削液的主要成分有：BP、OE、防腐剂、杀菌剂、防锈剂、渗透剂、消泡剂。
        1）极压／抗磨添加剂BP由二丁基亚磷酸、多元胺、甲醛进行曼尼斯缩合反应，反应产物进一步与壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸反应，生成多功能极压／抗磨添加剂BP，产物为红棕色粘稠液体。
        2）蓖麻油酸三乙醇胺酯OE的合成油酸三乙醇胺是一个较好的润滑剂，但水溶性不好，蓖麻油酸比油酸多一个一OH，水溶性较好，因此选用蓖麻油酸，三乙醇胺有三个一OH，可与酸发生酯化反应。催化剂存在下，蓖麻油酸与三乙醇胺反应摩尔比为1：2，反应3h，生成了红棕色蓖麻油酸三乙醇胺酯OE，水溶性很好。
        3. 生物稳定型全合成切削液的生产工艺流程如下：
        1)BP合成：由二丁基亚磷酸、多元胺、甲醛、壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸等

详细内容请见生物稳定型全合成切削液的研制与工艺