检测机构销售、测试、客户管理如何协调并进？（检测篇）

生产环节是交期管理中最为关键的环节。检测部门能否按期完成检测任务，既考验实验室的设备能力和员工素质，也考验其生产管理水平。

1、 制定详细的检测计划

　　每个检测任务通常由一名主检工程师负责。主检工程师承接检测任务时要正确理解任务要求和客户需求，并根据检测标准和样品实际情况，拆解出需要进行的各个检测项目，制定详细的检测计划。检测项目的排序上，以满足标准要求为前提，考虑优先安排最容易完成的项目和最容易失败的项目。这样既能给客户更多整改时间，也减少因此连带重测其他项目而导致的浪费。

　　在制定检测计划的同时，主检工程师应当对样品和资料的符合性进行审核。发现问题应当及时反馈，要求客户补正，以免影响检测计划的执行。除非技术上做不到提前发现，否则所有样品资料问题应当一次性向客户提出来。

2、 建立标准化的检测流水线

　　每一个检测任务都要制定一份检测计划，这是订单式生产模式的内在要求。但检测计划的执行过程则应当尽可能借鉴工业化大批量生产的理念，实现标准化作业和流水线生产。以类似于标准化或大批量生产的高质量、低成本和短交期，提供满足客户特定需求的产品和服务，正在成为企业竞相采用的新生产方式，被称为大批量定制（Mass Customization）。大批量定制的基本思路是，通过产品重组和过程重组，将定制产品的生产问题转化为批量生产问题，尽可能减少产品的内部多样性，增加产品的外部多样性。

　　对实验室来讲，就是要针对专业领域内拟开展服务的所有技术标准，找出同类检测项目，分别建立检测工位，并为该工位专门培训测试员。测试员要熟悉不同标准对本检测项目要求的异同点，在检测操作上要远比工程师熟练，而且能够并行或者紧凑有序地执行多个检测计划，从而确保本检测项目具有稳定的工作质量和更高的工作效率。对于检测项目比较多的业务，实验室应将多个检测工位整合成流水线，合理安排工序，提升工位之间流转的效率，使每个检测计划顺畅地执行。

3、 供需平衡和计划排期

　　检测岗位标准化和检测流水作业能提高生产效率，但考虑到设备和人员的高成本，检测机构不可能按照需求高峰来配备产能，在业务高峰期产能依然是影响交期的瓶颈。因此，供需平衡策略对检测机构来讲非常重要，除了产能管理，还要重视需求管理。例如，CCC认证标准换版中，企业通常在截止日前集中申请。某CCC指定检测机构预见了这个业务高峰，提前提醒客户尽早安排、分批下单，从需求管理上解决了供需平衡问题。

　　在业务饱和、供不应求情况下，要进行检测计划的排期优化。首先考虑产能平衡原则，合理调整检测计划中各检测项目的顺序，平衡各个检测岗位的生产负荷。其次考虑交期先后原则，承诺交期短、剩余时间少的检测任务，予以优先安排。此外，还要考虑客户分类原则，重要客户的检测报告按期交付应优先得到保障。