混炼胶检测方法

社会的不断发展提高，工业也随着发展了起来，而工业是推动经济发展的重要组成部分之一，所以生产出好的材料对工业的发展而言起到了重要的作用。其中，混炼胶作为工业的重要一部分，而混炼胶是制作橡胶制品的重要材料，所以混炼胶的好坏，会影响到最后成品的质量。

　混炼胶检测方法

　　1、可塑度测定

　　将所取三个试样测其可塑度值，以检查胶料的可塑度是否符合指标要求和是否均匀。也可测其门尼粘度。若胶料的可塑度过小或门尼粘度偏大，则胶料的加工工艺性能不良；反之，可塑度过大或门尼粘度值偏小。

　　2、密度测定

　　将所取三个试样依次进行密度测定。密度测定主要是检验胶料是否混炼均匀，以及是否错加或漏加生胶、补强填充剂等原材料。

　　3、硬度

　　将所取三个试样在规定的温度和时间下快速硫化成试片，然后用邵氏A型硬度计测出其硬度值。

　混炼胶的质量会受哪些因素影响？

　　1、前道工序准备的原材料：生胶、炭黑、油和小料质量的好坏，直接影响混炼的效果和胶料的质量。

　　2、加料顺序： 若加料顺序不当，轻则影响分散的均匀性，重则导致不成团或过炼，甚至发生焦烧，使下道工序操作难以进行，胶料性能下降。

　　3、混炼温度： 温度过高，会使胶料变软，减弱混炼时的机械剪切作用，不利于填料团块的分散。

　　4、混炼时间：一般情况下，必须严格按工艺规程要求的时间加料、混炼。对相同机台来说，混炼时间短，配合剂分散不均匀，胶料的可塑性也不均匀，物理机械性能自然也不会均匀；混炼时间太长，则易产生“过炼”现象，使胶料物理机械性能下降。

　　5、装胶容量：容量过大过小都不能使胶料得到充分的剪切和捏合，因而会造成混炼不匀和硫化胶物理机械性能波动。

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