GOST规范校核与计算

GOST规范在强度计算方面的要求与ASME VIII-1和GB都是迥然不同的，其计算理论相对而言更加合理。因此在强度计算方面，能满足ASME VIII-1和GB强度要求的设备，大多数情况下能满足GOST的强度计算要求。同时GOST规范对压力容器制造的要求与ASME VIII-1和GB相比有一些独特的地方。

1. 结构设计要求

在结构设计上GOST 规范有一些区别于ASME VIII-1 和GB 的要求，具体如下：

（1）设备直径超过800 mm 时，必须有人孔，且内径不小于400 mm ；当设备直径小于800 mm 时，需要设置检测口，直径不小于80 mm ；夹套，管壳式换热器，带可拆封头的设备和介质为GOST 12.1.007 中的1 组合2 组，且不会产生腐蚀或材料脱层的情况除外。

（2）人孔盖的重量超过20 kg时，需要设置转动装置。

（3）鞍座的包角应大于等于120°，垫板的包角应等于鞍座的包角加20°。

2. 制造要求

与ASME VIII-1和GB相比，GOST在制造中有如下的特殊要求：

（1）当设备筒体直径不超过1 000 mm时，不得有两道纵缝。

（2）当设备组装好后，不计封头的情况下，长度偏差≤min（±0.3%，±50 mm）；直线度不超过2 mm/m，且长度超过15 m时直线度不超过30 mm。

（3）筒体的制造偏差按照如下进行计算：

        一般情况下a不得超过±1%；当壁厚与内径的比值不超过0.01时，允许提高到±1.5%；当设备服役过程中存在负压的情况时，应控制在±0.5%以内；常压设备允许放大到±2%。

（4）对于卧式容器，需标记出鞍座的固定端和滑动端；对于立式容器标记出假想90°的位置，目的是为方便安装调整。

（5）对于1组和2组压力容器，当采用非金属垫片时，法兰密封面不能是光滑的平面。

（6）对于厚度超过36 mm的板卷筒体，应在坡口两侧至少50 mm范围内进行UT检测。

（7）卧式容器的纵缝不能位于下方140°范围以内，因为这样不方便检测，如果无法避免时，应在设计文件中指出。

（8）对于1，2，3，4组容器，筒体和封头的纵缝中心线间距须大于max（3倍较厚者；100 mm），对于操作压力≤1.6 MPa，温度≤400 ℃，厚度≤30 mm且焊缝经过自动焊或电弧焊+100%的UT或RT时，无需满足该要求。

（9）对于整体补强的锻件管，削薄处的斜度夹角不得大于20°，倒角不得小于大端厚度与颈部厚度的差值。

（10）设备满足以下任一条件时需要进行焊后热处理：①厚度超过36 mm的碳钢，厚度超过30 mm的Mn和Mn-Si低合金钢；②壳体厚度≥0.009（D+1 200）；③设备的服役介质为引起腐蚀断裂的介质（液态氨，氨水，苏打水和草碱溶液等等）；④冷成形的封头或封头部件。

（11）对于奥氏体不锈钢封头及其他元件，采用冷成形，且设备介质会引起腐蚀断裂时，需要进行成形热处理；对于其他情况，当厚度减薄率低于15%，且纤维伸长率不超过30%时可不进行成形热处理。

（12）对于碳钢和低合金钢钢管，当弯管的弯曲半径与管外径比值＜3.5，且管壁厚与外径的比值＞0.05时，需要进行成形后热处理（U形管换热器的管子尤其要注意该要求）。

（13）焊缝的质量控制方式包含：①VT+测量；②机械性能试验；③晶间腐蚀性能试验；④晶相组织试验；⑤PMI；⑥RT，UT，MT，PT；⑦其他方式等等；焊缝质量控制应在焊后热处理之后进行。

（14）焊缝的RT或UT的检测比例不得低于表12的要求。

3. 结束语

按照GOST规范进行强度计算是CU TR 032/2013认证的必要条件，虽然目前也可以执行ASME、EN和GB规范，这与PED认证类似，但是需要附一个安全吻合性声明。目前绝大多数俄语区出口项目都要求执行本身设计制造强度规范的同时额外补充GOST的强度计算报告。