新能源汽车电池检测，从“电芯”到“整车”全链路护航

随着新能源汽车保有量突破2000万辆，电池安全已成为行业“头号命题”。国联质检拥有CMA/CNAS双资质认证，电池检测覆盖从电芯材料到电池包系统全链条，以前沿检测技术为新能源汽车安全保驾护航。

国联质检：电池检测“全科医生”，为新能源安全护航

作为法定综合性第三方检测认证机构，国联质检拥有CMA、CNAS双资质认证，报告具法律效力，全国通用。长期致力于锂离子电池全链条产品检测技术研发和检测验证服务，为客户提供更优质更全面服务。

电池检测覆盖范围

电池检测四大核心项目，全面把脉电池健康

1. 电性能测试：精准量化电池“体能”

2. 安全测试：极限工况下的“生死考验”

国联质检可依据GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》开展全项安全测试：

• 过充测试：充电至150%SOC，观察热蔓延速度，热失控触发温度≥130℃为合格

• 针刺测试：模拟内部短路极端情况，评估电池耐受能力

• 挤压测试：模拟碰撞场景，验证机械完整性

• 热稳定性测试：热箱试验，评估高温环境下安全性

• 短路测试：外部短路模拟，验证保护机制

3. 环境适应性测试：极端环境下的“耐力挑战”

高温—冰盐水冲击循环测试：国联质检曾为某头部车企设计专项测试方案，工程师4人一组两班倒连续72小时不停歇，从零下30℃低温装置中拉出冰块实施高温—冰水冲击循环测试，验证新能源车极端环境的耐久性。

测试项目包括：

• 温湿度循环测试

• 热冲击测试

• 盐雾腐蚀测试

• 高海拔低气压测试

• IP防护等级测试（气密性检测仪精度±0.1Pa，支持IP68防水等级测试）

4. 热失控专项分析：多维度透视“电-热-力-气”

国联质检围绕车用动力电池安全性问题，积极开展热失控分析检测方法研究，通过引入高精度电压测试系统、高速红外热成像技术、非接触式三维应变测量以及热失控产气分析等测试技术，深入研究电池在各种工况下的电压差异分布、温场分布、应力应变变化以及热失控产气成分，获取锂离子电池不同生命周期的“电-热-力-气”特征参数，明确电池及系统的安全控制影响因素，提出安全问题解决方案。

特色检测能力：

• 动力电池泄压阀开启压力测试：自主研发测试设备，实现电池泄压阀开启时压力的实时准确测量，为电池系统内压力传感器选型提供直接参数

• 热失控产气成分分析：精准解析热失控释放气体成分，为预警系统设计提供依据

• 电池系统冷却液泄露测试：自主研发测试设备，验证电池系统冷却液管路故障造成外短路的安全性

全周期服务赋能，适配多元新能源应用场景

项目建设阶段（进场验收）

• 电池单体、模组批量抽检，杜绝不合格产品流入生产线

• BMS系统功能验证，确保管理策略可靠

并网/上市验证阶段（性能验证）

• 依据GB 38031、UN38.3等标准出具权威检测报告

• 符合UN38.3、IEC 62660等国际标准的检测报告

运维阶段（定期巡检）

• 电池簇健康度评估系统，为储能电站提供专业评估

• 快速定位异常单体，预防热失控事故发生

故障处置阶段（溯源优化）

• 针对续航骤降、充电异常等问题快速诊断

• 失效分析报告+整改建议，助力优化产品

我们的合作场景

送检建议：

当出现以下情况时，建议联系专业机构检测：

电动车续航突然下降20%以上

电池鼓包/漏液

快充时频繁跳枪或异常发热

从材料到电芯，从模组到电池包，从单体到系统——国联质检以专业检测能力，为新能源汽车电池安全保驾护航。