PVC/ABS合金料配方分析

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PVC是较早工业化的一个大品种塑料 ,由于其加工性能、力学性能及耐候性能等方面不尽如人意 ,在实际应用上受到了限制 ,多年来人们采用各种改性剂对其进行改性。将PVC与 AB S共混 ,意在使 PV C从通用塑料过渡为工程塑料 ,并获得一类可在某些应用领域代替 A BS的较为廉价的新型材料。实践证明 , PV C/ ABS共混物综合了 A BS耐冲击、耐低温、易于成型加工以及 PV C的阻燃、刚性强、耐腐蚀、价格低等优点 ,因而在机械零件、纺织器材、汽车仪表、电器元件、箱包制造等方面显示出极大的发展潜力

   ABS用量是影响PVC/ A Bs共混物的主要因素。随着ABS用量的增加 , PV C/ A B S共混物的韧性得到了提高。这是由于 A BS粒子作为应力集中体 ,引发银纹和剪切带 ,消耗了大量能量 ,而且其中的橡胶粒子产生变形会消耗能量 ,弹

性体能有效地控制银纹发展 ,使其不会成为裂纹 ,综合效果使共混物的韧性得到提高。随着 A Bs用量的增加 , Pv c /ABS共混物的冲击强度和断裂伸长率都有所提高 ,但拉伸强度和硬度却会降低。实践证明 , ABS的含量(质量分数 )以不超过 4 0 %为佳。否则 ,会引起共混物的综合性能下降。

PVC与ABS中的塑料相 (丙烯睛/苯乙烯)共聚物(SAN )的相容性较好 ,形成连续相 ,而与橡胶相(PB)相容性较差 ,因而 ABS中的橡胶粒子构成分散相。 AB S的溶解度参数一般为 9.6一 10.0( J/ c m , )’” ,这与 Pvc的溶解度参数9.

6(J/ cm , )’/2比较接近 ,因而两者有一定的相容性 ,且相容性随着 A BS中丙烯睛含量的增加而提高 ,这是由于氰基为极性基团 ,可与 PV C形成质子授一受体之故。但由于 PB与Pv C不相容 ,因此 , PV C/ ABS共混物是一种“半相容”体系 ,具有一般共混物的“海岛”结构。但与众不同的是 ,共混物相界面的表面张力低 ,存在较强的粘附力 ,因而具有理想的工程相容性。尽管如此 ,为了得到更优良的综合性能 ,对Pv C/ A BS共混物进行增容改性还是非常必要的。具体方法是 :加人增容剂、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂 、增韧剂和润滑剂等。而且在保证性能的前提下 ,尽量增加 A BS中丙烯睛的含量可以提高体系的相容性。