ABS合金料配方分析

                 ABS合金料配方技术

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ABS树脂是 20世纪40年代开发的一种新型通用的热塑性工程塑料,是丙烯腈( A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。它协调了三种组分的优越性能,具有较高的抗冲击强度、良好的加工性能和化学稳定性,易于模塑成型,制品富有光泽,且兼具韧性和柔性。ABS树脂及其合金(如ABS/PC等)以其卓越的综合性能广泛用于汽车工业、电子电器工业、轻工家电、纺织和建筑等行业。近年来,汽车工业、轻工家电行业、电子电器制造业等对ABS树脂的需求量越来越大。由于ABS树脂是易燃材料,且燃烧时释放出大量的有毒气体和黑烟,这不仅会造成严重的财产损失,还会给人们的生命安全和生存环境带来极大威胁。

PC/ABS合金以其独特的耐热、耐冲击、耐应力开裂以及良好的尺寸稳定性被广泛的应用于办公设备和汽车零部件的制造[ 1~ 6]。由于应用领域的特殊要求,其阻燃性能日益受到人们的关注。近十年来, PC/ABS阻燃合金的开发已成为当今世界各大公司研究的一个热点。

阻燃 PC/ABS合金可以使用卤/锑类、磷酸酯类、磷/卤类等阻燃剂[ 8~ 14]。从环境保护的角度,磷酸酯类阻燃剂在国外尤其在欧洲应用比较广泛,但是我国目前仍以使用卤/锑类复合阻燃剂为主。在 PC/ABS合金体系中使用卤/锑类复合阻燃剂虽然可以达到阻燃的目的,但在合金的成型过程中存在着加工稳定性较差的问题,物料容易发生热分解,导致成型温度区域变窄、制品外观和使用性能下降。这在一定程度上限制了阻燃PC/ABS合金的推广应用。本文采用热失重法,分别以等温分解和非等温分解的方式对十溴联苯醚/三氧化二锑复合阻燃剂以及采用该类阻燃剂的阻燃PC/ABS合金的热分解行为进行了研究,在此基础上提出了改善阻燃 PC/ABS合金加工稳定性的方法。