全合成切削液配方技术研发外包服务

1.项目背景 金属切削液是切削加工的重要配套材料，也是是金属加工润滑剂中需求量最大的品种，在金属切削加工中选用合适的金属切削液可以起到良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，从而提高刀具耐用度，保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低成本；随着新型功能材料的不断发展及推广,金属切削加工向高速、强力和高精度的方向发展, 现代苛刻的加工条件以及对环保日益严格的要求也对切削液的质量也提出了更高的要求, 即具有更优良的冷却性、清洗性和减少排放以减少对环境的潜在危害。全合成切削液不含矿物油类物质，具有使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等诸多优点，传统的合成切削液，由于油溶性润滑添加剂难于加入，导致润滑性较差，加工效果不佳；随着合成添加剂技术，新型表面活性剂技术，切削液配方技术的不断发展，此类问题逐步得到结局，各项性能指标得到相应提高；采用用新型的水基防锈剂、硼型减磨防腐剂、聚醚型减磨剂、pH调整剂和螯合剂等研制的合成水基切削液，在新的金属加工工艺中得到了广泛的应用；也将是当今切削液技术发展的方向。 2.项目特点 1)环保性,不含亚硝酸钠、硫、氯、酚、对叔丁基苯甲酸盐等对人体有毒害物质及对环境有害物质, 越来越多的机械加工厂已明确要求使用环保型产品; 2)抗微生物能力强,不容易腐败变质,能够有效地延长切削液使用寿命,减少废水排放, 有利于环保和清洁生产,提高工作效率,降低加工成本; 3)良好的排污油能力,能将漏入切削液中的导轨油、液压油快速分离出去; 4)良好的铁屑沉降性,避免因过细磨屑(特别是铸铁和球墨铸铁)难于沉降分离,而影响砂轮耐用度和加工精度; 5)切削液为清澈透明状态, 便于观察加工工件, 有利于保持加工环境的清洁； 6)具有能够有效克服钴析出趋势的独特性能； 7)储存稳定性好。能适应春夏秋冬不同季节温度的变化； 8)低泡性或与消泡剂良好的相适应性。能适宜在大流量及高压冲洗加工条件下应用； 9)具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性； 10)不破坏油漆，与通常使用的设备密封材料相适应。 3.项目开发价值： 1)技术难点 1)如何满足高含钴硬质合金材料在切削、磨削加工时钴析出的问题？ 2)如何解决极压抗磨性不好，导致加工精度不高问题？ 3)如何解决润滑性不好，导致加工工件粗糙且报废率高，刀具磨损严重问题？ 4)如何解决乳化性不好，导致有漂油现象，乳液不稳定等问题？ 5)如何解决防锈性不好，导致机台易生锈，加工工件发黑发暗，不能短期防锈等问题？ 2)市场价值： a.高端切削液配方由国外知名公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要； b.多数金属加工液企业及科研所在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值； c.禾川研发中心自主研发出适用性较广的全合成切削液，锌镁合金切削液等配方技术，此类技术势必是今后几年发展方向。 如有技术需求直接联系我中心技术专员：400- 660-8959；邮箱： hechuanjishu@hechuanchem.com