金属表面处理的成分剖析

        金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
　　经不同处理后的金属保管期如下：
　　(1)湿法喷砂处理的铝合金，72h；
　　(2)铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；
　　(3)阳极化处理的铝合金，30天；
　　(4)硫酸处理的不锈钢，20天；
　　(5)喷砂处理的钢，4h；
　　(6)湿法喷砂处理的黄铜，8h。
        如果细分的话，金属表面处理工艺有磷化涂装，喷漆喷塑、电镀电泳、氧化发黑、着色染色、阳极氧化、化学抛光等等。
        简单总结为以下几点：
1、金属表面淬火（表面热处理）
2、化学表面热处理，包括：渗碳、渗氮、碳氮共渗等
3、表面变形强化：使刚健在常温下发生塑性变形的一种表面强化工艺，包括：喷丸、滚压等
4、表面覆层强化，包括：金属喷涂、金属镀层、金属碳化物覆层、非金属覆层
5、氧化（发蓝）
6、磷化
      金属表面处理工艺是我们在金属件加工中必备的工序，不进行表面处理的话，金属件在加工、生产和运输中就会出现氧化、生锈等等很多问题。所以说金属表面处理工艺是必须我们必须了解的。 

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