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技术解答|磷化液常见问题及解决方案

发布时间：2019-12-11 11:13:41浏览量：1089次所属领域：石油化工

Q1 :

磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片

A :

(1)工件表面有硬化层；(2)总酸度不够；(3)处理温度低；(4)游离酸太低；(5)脱脂不净或磷化液时间偏短；(6)工件表面聚集氢气；(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；(8)工件重叠或工件之间发生接触

解决方案

(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求；

(2)补加磷化剂；

(3)升高磷化槽液温度；

(4)补加磷化剂；

(5)加强脱脂或延长磷化时间；

(6)翻动工件或改变工件位置；

(7)调整或更换磷化槽液

(8)注意增大工件间隙，避免接触

Q2:

磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差

A :

(1) 总酸度过高；(2)磷化时间不够；(3)处理温度过低；(4) 促进剂浓度高；(5) 工件表面有硬化层； (6) 亚铁离子含量低； (7) 表调效果差或表调失效

解决方案

(1) 加水稀释磷化槽液；

(2) 延长磷化时间；

(3) 升高处理温度；

(4) 停止添加促进剂；

(5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求；

(6) 插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况；

(7) 更换或添加表调剂；

Q3:

磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈

A :

(1) 工件未清洗干净；(2) 工件在磷化前生锈；(3) 亚铁离子含量偏低；(4) 游离酸底偏低；(5) 磷化温度低； (6) 工件表面产生过腐蚀现象；

解决方案

(1) 强磷化前工件的表面预处理；

(2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间；

(3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁；

(4) 加入磷酸等，提高游离酸度；

(5) 提高槽液湿度；

(6) 控制除锈时间或更换除锈剂；

Q4:

磷化膜挂灰，磷化膜干燥后表面有白色粉末

A :

(1) 槽液含渣量过大；(2) 酸比太高；(3) 处理温度过高； (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上；(5) 工件表面氧化物未除净； (6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高

解决方案

(1) 清除槽底残渣，并定期过滤；

(2) 补加磷化剂；

(3) 降低磷化处理湿度；

(4) 静置磷化槽液，并翻槽；

(5) 加强酸洗并充分水洗；

(6) 停加氧化剂，调整酸的比值

Q5:

磷化膜发花，磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹

A :

（1）除油不干净；（2）表调剂效果不佳或已失效；（3）磷化槽液喷淋不均匀；（4）工件表面钝化；（5）磷化温度低

解决方案

（1）强脱脂或更换脱脂剂；

（2）更换或补充表调剂；

（3）检查并调整喷嘴；

（4）加强酸洗或喷砂；

（5）提高磷化温度

Q6:

磷化膜发黑，局部呈黑条状，膜黑且粗糙

A :

（1）促进剂浓度太低；（2）酸洗过度

解决方案

（1）加促进剂；

（2）控制酸洗时间

Q7:

磷化膜发红，磷化膜红但不是锈

A :

（1）铜离子渗入磷化液；（2）酸洗液中的铁渣附着

解决方案

（1）注意不用铜挂具，用铁屑置换除去或用硫化处理，调整酸度

（2）加强酸洗过程的质量控制

Q8:

膜呈彩虹花斑，用指甲划过无划痕，对光观察呈彩虹色

A :

（1）促进剂浓度过高；（2）促进剂分布不均匀；（3）除油不彻底

解决方案

（1）停加促进剂；

（2）充分搅拌，使之均匀；

（3）补加脱脂剂

Q9:

磷化表面生锈，磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点

A :

（1）磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低；（2）游离酸含量过高；（3）工件表面过过腐蚀；（4）溶液中磷酸盐含量不足；（5）工件表面有残酸；（6）磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴；(7）处理温度低；（8）设备原因，如喷淋的压力过大、喷嘴方向等

解决方案

（1）调整游离酸度与总酸度的比例；

（2）降低游离酸含量，可加氧化锌或氢氧化锌；

（3）控制酸洗过程；

（4）补充磷酸二氢盐；

（5）加强中和水洗；

（6）检查喷嘴并进行清理，检查磷化槽沉淀量；

（7）提高处理温度；

（8）逐一检查设备是否运行正常

Q10:

磷化槽液变黑，磷化槽液变黑浑浊

A :

（1）槽液温度低于规定温度；（2）溶液中亚铁离子过量；（3）总酸度过低

解决方案

（1）停止磷化，升高槽液温度至沸点，保持1-2h，并用空气搅拌，直至灰色原色；

（2）氧化剂，如高锰酸钾等；

（3）补充硝酸锌，提高总酸度

禾川化学专注解决企业产品研发、生产诸多环节技术难题，拥有陶化液、切削液、黑孔液等在内多项发明专利技术；目前已推出全新的服务模式：可根据客户的实际生产需求研发新品，为企业提供定制化的药剂研发服务，帮助企业迅速有效地攻克技术难点，实现产品质的飞跃。

服务流程

咨询沟通

您可以通过电话，在线沟通，或是上门考查，来与我们联系沟通。初步确认分析检测的项目，技术以及价格等信息，或是留下您宝贵的意见。
备注：
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（2）公司邮箱：hechuanjishu@hechuanchem.com

寄送样品

请根据实际情况填写分析检测申请表，邮寄、传真或送交我公司相关咨询工程师。各申请表可从禾川网站上下载或由我公司相关咨询工程师为您提供。
备注：
(1) 样品量请参照工程师的要求，如太少将会影响测试分析结果。
(2) 委托单上的信息请尽量完善
(3) 申请表下载
(4) 寄样地址：苏州工业园区金鸡湖大道99号纳米城西北区NW-01幢3楼

签约付款

咨询工程师收到样品后，将与您联系，核对相关信息，并根据样品及分析要求，签定正式合同，确认费用及检测周期。客户在签定合同扣，请尽快安排付款，并在付款后将付款凭证传真/邮件给相关咨询工程师。

样品分析

财务部确认收到相应款项后，技术部将安排分析服务
备注:
分析周期由收到样品与检测费用算起，AM12：00前从当日算起，AM12：00后从第二日算起.

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分析报告完成后，HCC将以电话/短信/邮件等方式通知您，随后由技术部将报告送至您指定的邮箱。如果您需要纸质报告和发票，HCC将根据您提供的地址发送快递

后续服务

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