关于蚀刻技术的介绍
半导体装置、TFT-LED、OLED等微电路是通过在基板上形成的铝、铝合金、铜及铜合金等导电性金属膜或二氧化硅膜、氮化硅薄膜等绝缘膜上,均匀地涂抹光刻胶,然后通过刻有图案的薄膜,进行光照后成像,使所需的图案光刻胶成像,采用干式蚀刻或湿式蚀刻,在光刻胶下部的金属膜或绝缘膜上显示图案后,剥离去除不需要的光刻胶等一系列的光刻工程而完成的。
大型显示器的栅极及数据金属配线所使用的铜合金阻抗低且没有环境问题,铜存在与玻璃基板及绝缘膜的粘附性较低,易扩散为氧化硅膜等问题,所以通常使用钛、钼等作为下部薄膜金属。
但是,现有蚀刻液在蚀刻过程中,蚀刻的均一性很难把控,导致蚀刻锥角、蚀刻偏差及蚀刻直线度等特性失去,影响产品质量。


从上图的蚀刻加工的过程图中我们也可以看出蚀刻作为很重要的一环在整个过程中至关重要。
蚀刻液的组成

蚀刻液的配方设计


分析技术在蚀刻液研发中的应用
1、检测业务
指定成分的测试
标准化测试
原材料检测
有害物质测试
进出口检测报告
废水废气废渣检测
2、产品的成分分析
(模仿生产、配方改进、新产品的开发等方面)
应用于产品的研发前(分析可得到基础配方)------研发中(对配方
进行优化、提高性能)------生产中(遇到棘手的技术问题)
3、用于工业诊断
------生产中、产品售出后(异物分析 、失效分析 、微观结构分析 )
分析仪器的介绍

某酸性蚀刻液的分析案例

样品的整体测试
IR测试

XRF测试

烘干样测试,采用压片法测试
主要是含磷化合物、含氮化合物并含有少量的含硫,以及含碳的助剂
NMR测试

主要有机物是醇胺,蚀刻抑制剂等物质
MS的测试

通过IR、NMR确定含有三乙醇胺,质谱正离子模式确定是三乙醇胺,同时有咪唑的出峰

通过IR、NMR、XRF确定含有有机酸类,质谱负离子模式确定是苹果酸
XRD

水含量测试

逐步分离的结果
分离各组分FT-IR分析

逐级分离以及旋蒸,检出三乙醇胺、硫脲等物质
三氯甲烷与乙酸乙酯提取物检出三乙醇胺和硫脲
分离洗剩部分检出氟化氢铵和磷酸二氢铵类物质
采用多种手段对成分进行定量

综合分析结果(数据仅供参考)


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