电子产品凝露测试

业务挑战

凝露（Condensation）是一种自然现象，当物体表面的温度下降到低于周围空气的露点温度时，空气中的水蒸气就会在该物体表面上凝结成液态水珠。

在电子产品内部，如果有一个低温的部件（如散热器、冷源），而环境空气湿度又很高，那么这个部件表面就极易发生凝露。

凝露测试的目的不是模拟产品在雨水或泼溅环境下的情况，而是专门针对这种 “由内而外”产生的湿气进行评估。

CTI华测检测依托先进设备与资深专家团队，为客户提供准确、高效、专业的测试与综合分析服务。

电子产品凝露测试

适用产品范围

- 电子元器件、PCB板、集成电路；

- 消费电子设备；

- 汽车电子部件及控制器；

- LED照明产品及光伏组件；

- 航空航天设备及军用产品；

- 医疗器械；

- 家用电器等。 

检测标准

可根据产品类型、行业要求及客户需求选择相应标准，常见标准包括：

1).基础参考标准：

IEC 60068-2-30: 环境试验 第2-30部分：试验Db：交变湿热（12h + 12h循环）。这个标准的降温阶段就可能产生凝露。

GB/T 2423.4: 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h + 12h循环）(中国国标，等同IEC 60068-2-30)。

IEC 60068-2-38: 试验Z/AD：复合温度/湿度循环试验。这是一个更复杂的测试，包含了更严格的凝露条件。

2).行业特定标准：

汽车电子：各大车厂（如大众、宝马、福特）的测试标准中常有专门的凝露测试要求，用于验证车载电子模块的抗凝露能力。

家电、光伏：相关行业标准也会有针对其产品特性的凝露测试条款。

检测项目

常用的方法有两种：

1).高温高湿法（最常用）

原理：先将试验箱内营造一个高温高湿环境（如：温度 55°C ~ 65°C，湿度 85%RH ~ 95%RH），让产品整体吸湿并达到温度稳定。然后，迅速降低箱内温度（如：在0.5~1小时内降至25°C）。

过程：产品内部的热容量较大的部件（如金属外壳、散热片、大电容）温度下降速度远慢于环境空气。当低温、高湿的空气接触到这些相对较热的产品表面时，就会在其表面凝结成露水。

特点：这种方法模拟了产品从炎热潮湿环境突然进入凉爽环境的过程。

2).冷盘法（更直接、更严酷）

原理：在产品的特定部位（如外壳内侧、电路板下方）安装一个冷却盘（Cold Plate），通过外部制冷系统强制降低该冷却盘的温度，使其低于箱内环境的露点温度。

过程：试验箱内保持恒定的温湿度（如：40°C, 93%RH）。冷却盘持续冷却，从而在其表面和附近的产品部件上持续不断地产生凝露。

特点：这种方法能更精准、更剧烈地在局部产生凝露，常用于考核对湿度极度敏感的部件。

检测周期

常规测试周期：试验时长+3个工作日，具体时长依据测试条件及样品数量确定。  

支持付费加急服务，可根据客户需求缩短周期。

样品量要求

可根据客户需求确定。

电子产品凝露测试的意义

凝露测试的核心是在产品内部或表面人工制造出凝露现象。从而用来：

评估电性能安全：考核凝露水是否会导致电路板、元器件之间产生漏电、短路、电弧等严重故障，特别是高压部件。

评估材料性能：考核凝露水是否会导致金属部件腐蚀、氧化；非金属材料（如塑料、标签、胶粘剂）性能退化、膨胀、变形或失去绝缘性；光学部件（如镜头、传感器）表面起雾，影响透光率和功能。

验证防护设计的有效性：考核产品的密封设计、疏水设计、排水孔设计、PCB的三防漆（Conformal Coating）涂覆等是否能有效防止凝露或减轻其危害。

模拟真实应用场景：许多产品在实际使用中必然会遇到凝露环境，例如：户外通信设备：昼夜温差大导致机箱内部结露。汽车电子：冬季车内开暖气，车外寒冷，车窗和某些电子元件会凝露。家用电器：冰箱、空调、除湿机的内部冷端表面。光伏逆变器：安装在户外的逆变器内部。